Thyssenkrupp AG se sídlem v Essenu je zapsanou diverzifikovanou průmyslovou skupinou se zaměřením na zpracování oceli a největší německou ocelářskou výrobu. Skupinu založil 1999 sloučením společnosti Friedrich Krupp AG Hoesch-Krupp se společností Thyssen AG. Skupina zaměstnává přibližně 161.000 zaměstnanců po celém světě a má obrat kolem 43 miliard eur.
Thyssen Krupp - nová generace drtičů hornin
Pokud jde o aplikace na tvrdých skalách, těžební společnosti se spoléhají především na drtiče čelistí a gyratorů. I když jsou pro tyto aplikace vhodné a osvědčené, vyžadují však velké hloubky instalace.
Představujeme nový excentrický válečkový drtič (ERC) od thyssenkrupp. Kompaktní a robustní ERC, které bylo spuštěno na začátku tohoto roku, je vhodné pro podzemní i podzemní provoz.
Demitri Kokoroyanis, produktový manažer, zpracování nerostů, drcení a prosévání, vysvětluje, že drtič je navržen pro snazší obsluhu s mokrým, lepkavým materiálem a velmi tvrdými materiály ve srovnání s konvenčními primárními drtiči.
„ERC kombinuje schopnost zpracovávat materiál tvrdého kamene s konceptem plochého stroje, což má za následek menší instalační výšku a hmotnost stroje. Vysoký moment setrvačnosti válců a setrvačníků snižuje požadavky na výkon a zvyšuje energetickou účinnost.
„Integrované zařízení pro předstínění navíc umožňuje efektivní obcházení jemných dílů, snížení opotřebení a zvýšení kapacity stroje,“ vysvětluje.
Nejnovější generace drtiče je vybavena plně hydraulickým systémem nastavení a zatažení mezery, který umožňuje automatické nastavení mezery, vnitřní kompenzaci opotřebení a uvolnění cizího kovu nebo jiného nerozbitného materiálu.
„ERC může také drtit velké tvrdé hrudky, například model ERC 25-25 má průměr válce 2500 2500 mm a šířku 2000 1500 mm, což může pojmout velké hrudky až 1000 1 mm x 6 XNUMX mm x XNUMX XNUMX mm a stupeň drcení XNUMX-XNUMX, “dodává Kokoroyanis.
ERC je vhodný pro použití nad i pod zemí.
Cenově výhodná alternativa k těžbě
Kokoroyanis dále vysvětluje, že hlavní výzvou pro použitou technologii drcení je malá stopa v podzemních tunelech a komorách, což vede ke zvláštním požadavkům na návrh drtiče.
Nevýhodou jak drtičů čelistů, tak i drtičů drsných, je vzhledem k jejich velké výšce nevýhoda v tom, že je nutné stavět velkoobjemové a nákladově náročné komory pro podzemní těžbu i pro nové doly, kde neexistuje přirozené ložisko a musí být postaveny. ERC má velké výhody, protože vyžaduje nižší ložiskovou výšku.
První prototyp modelu ERC 25-25 od thyssenkrupp byl testován v Německu v otevřené aplikaci.
Drtič byl podroben rozsáhlému testování za účelem testování za účelem stanovení příslušných provozních parametrů a procesních dat v reálných podmínkách, aby se prokázala vhodnost drtiče pro rudný a tvrdý horninový průmysl.
Z vybraného dolu byl vytěžen tvrdý andezit - materiál srovnatelný s některými měděnými a železnými rudami.
Drticí zařízení použité pro zkoušky sestávalo z násypky, vibračního dopravníku, drtiče s integrovaným primárním skalpováním grizzly, vypouštěcího pásu, ocelové konstrukce a agregátu.
Při zkušebním provozu trvajícím více než šest měsíců byly stanoveny nejdůležitější parametry procesu a stroje. Ve všech parametrech stroj splnil a překročil požadavky.
V současné době je první model ERC 18-14 komerčně distribuován a je v počáteční fázi hromadné výroby v těžební aplikaci v povrchové těžbě v Německu.
Kromě toho společnost v současné době poskytuje poradenství některým ze svých subsaharských zákazníků o nových otevřených projektech.
Jak vysvětluje Kokoroyanis, thyssenkrupp se však nezaměřuje pouze na poskytování nákladově efektivního programu primárního drtiče svým zákazníkům.
„Spíše jsme úzce spjati s našimi dobře známými zákazníky, protože vybíráme a šijeme nejlepší drtič pro aplikaci a zajišťujeme, aby byly splněny všechny požadavky na dlouhou a bezpečnou životnost dolů,“ uzavřel.
Efektivní drcení
thyssenkrupp minerály zpracovávající GM Wilfred Barkhuizen pojednává o portfoliu zpracování nerostných surovin společnosti, přičemž poznamenává, že nyní zahrnuje kromě výroby mlýnů, vysokotlakých rafinačních válců (HPGR) a automatizace laboratoří také řešení drcení, třídění a výroby energie a skladování energie.
thyssenkrupp kombinuje broušení a energii pro snížení celkových nákladů. Skartace představuje více než 53% spotřeby energie v dole, což vede k otázce, jak ji zefektivnit a podpořit? Thyssenkrupp poskytuje nejen efektivní řešení skartace pro těžební průmysl, ale je také lídrem v integraci obnovitelných zdrojů energie a řešení skladování, aby se snížily celkové náklady na energii.
zdrcující
Místní zákaznická základna těžby je pravděpodobně méně obeznámena s destruktivním prvkem podnikání, ale je silně zaměřena na subsaharskou Afriku.
S klesajícími těly rud musí zákazníci rozdrtit a brousit rudy nízké kvality, což představuje další výzvu drcení a mletí větších množství. Výsledkem je, že je kladen větší důraz na dodání produktů a procesů, které jsou co nejefektivnější a zároveň snižují provozní náklady.
Za posledních osm let thyssenkrupp prodal po celém světě téměř 50 primární gyratorické drtiče (převážně polomobilní rostliny). Poslední polo-mobilní drtiče primárních gyratorů byly prodány do zambijského měděného dolu a fungují od 2015.
Kromě potřeby drtičů s vyšším výkonem se stále více společností obrací na polo-mobilní jednotky, protože nabízejí řadu výhod ve výrobě a snižování nákladů. Mobilní drtiče (včetně velkých primárních drtičů) mohou být demontovány, přemístěny a připraveny k předinstalaci jinde v dole za kratší dobu.
Naše výrobky jsou vyráběny ve velkých, snadno instalovatelných dílech, a protože jsou modulární, doba montáže a uvedení do provozu se drasticky zkracuje. Největší výhodou je však nízká cena strukturální přípravy, která zahrnuje i zhutnění půdy a přípravu opěrné zdi. To významně snižuje celkové náklady na rozbití a přidává přidanou hodnotu semi-mobility.
Kromě rostoucího trendu u polo-mobilních strojů se výrazně zvyšuje zájem o podzemní jističe. Podzemní těžba poskytuje větší kapacitu pro jámy, podporuje vysoké objemy a produktivitu.
Drtiče čelistí a gyratorů jsou navrženy pro snadnou přepravu a montáž pod zem. Namísto svařovacích sestav je lze přišroubovat, což usnadňuje transport do podzemního umístění.
Thyssenkrupp nabízí širokou škálu drtičů, ať už v plně mobilním, polo-mobilním nebo pevném provedení, v programu, kladivo, jednoduchá kloubová čelist ve standardním a těžkém provedení, dvojitá kloubová čelist, kuželový drtič atd. A jedinečný drtič čelistí Umožňuje zákazníkům proniknout do velkých hornin o velikosti až 3 m (ideální pro těžbu). Má významný redukční poměr, a tak splňuje potřebu vysokých výkonů a těžkých rud. Drtiče rolí jsou největší v oboru a mohou dosáhnout až 14.000 t / h.
Nová a inovativní technologie drcení a dopravy v jámě
Společnost thyssenkrupp vyvinula koncept pro nový integrovaný systém drcení a koryto dopravníku, který je ideální pro těžbu v otevřené jámě. Systém je založen na existující podzemní technologii a jeho cílem je snížit nebo dokonce eliminovat počet nákladních vozidel, které přepravují rudu z dolu do závodu. To výrazně nebo úplně snižuje náklady na naftu a zvyšuje produktivitu.
Konstrukce zahrnuje vysokorychlostní dopravníkový systém 250 m, který spojuje jámu s vyšší úrovní nebo s povrchem a může pojmout 8 000 t / h. V diskusích s různými zákazníky, kteří mají zájem o testování systému, jsou realisticky vyhodnoceny rozdíly mezi provozními náklady a náklady na konvenční dopravu.
Mlýn
thyssenkrupp byl a je lídrem v technologii broušení, zejména v oblasti frézování podporovaného podnosem.
Nosná konstrukce skořepiny je jiná než jakákoli jiná kultivátor na trhu. Hydrodynamická ložiska na plášti mlýna (na rozdíl od čepů) zajišťují efektivní rozložení zátěže a vyráběné koncové stěny (na rozdíl od odlitků) dramaticky snižují rizika a časy spojené s výrobou plášťů a jedinečný systém pohonu s dvojitým pastorkem přenáší energii efektivněji.
Kromě poskytování řešení pohonu mlýnů bez převodů pro větší mlýny lze pohonnou soustavu konceptu Multiflex využívající pohonné systémy 4 nabídnout jako ekonomičtější alternativu s další výhodou spolehlivosti.
Jedním z vývojů thyssenkruppu jsou volně svařované mísy, které se díky rostoucím průměrům role a souvisejícím logistickým požadavkům stávají stále populárnějšími.
HPGRs
Skupina vždy hledá inovativní řešení, která jí umožní vyvinout vysoce efektivní systémy zpracování nerostů, které jsou energeticky účinnější při zachování omezených zdrojů vody. Zejména se domníváme, že naše HPGR lze použít v suchém jemném mletí a intenzivně to zkoumáme.
Skutečností je, že HPGR v aplikaci pro broušení povrchů může poskytnout 30 až 50% vyšší účinnost ve srovnání s některými tradičními smyčkovými obvody.
Kontrola kvality a automatizace
Ve všech procesech drcení a frézování je analýza vzorků jedním z nejdůležitějších předpokladů, a to nejen pro zajištění kvality, ale také pro neustálé řízení procesů a jejich přizpůsobení pro optimální účinnost.
Za tímto účelem jsme právě rozšířili naše automatizované laboratorní systémy pro jihoafrický trh o další inovace podporované robotem. Systém Polab Shuttle poskytuje laboratornímu prostředí jedinečnou flexibilitu, protože může být plně automatizován a integrován do řízení zařízení a přitom umožňuje ruční provoz.
Přenos vzorku pomocí mobilního robota umožňuje neomezenou flexibilitu s ohledem na četné konfigurace, které lze rozšířit na specifické požadavky. Jednotlivé moduly, jako je přijímací stanice, příprava vzorků, vstupní a výstupní časopisy a analyzátory, jsou propojeny železničním systémem, na kterém se robot pohybuje. Jedinečný bezpečnostní koncept umožňuje laboratoři používat lidi, kteří pracují s robotem, což nebylo v minulosti možné.
Všichni se nakonec snažíme přinést inovace, aby život našich zákazníků byl jednodušší a nákladově efektivnější.
Další informace získáte na následující adrese:
Dr. Wilfred Barkhuizen - výkonný ředitel: Zpracování nerostů, Energie a energie
Všechny fotografie thyssenkrupp
ISE - listopad 2019
